橡胶模压制品废、次品分析及胶料缺陷
序号废品类型废品 特征 产生的原因1尺寸不准制品厚度不均,外形尺寸超差,其尺寸不符合图样要求1.设备、模具平行度不良2.橡胶收缩率计算不准3.模具加工不良2缺胶 制品没有明显的轮廓,其形状不符合图样要求 制品有明显的轮廓,但存在局部凹陷、欠缺1. 装入的胶料重量不足2. 压制时上升太快,胶料没有充满型腔而溢出模外3. 排气条件不佳3飞边增厚制品在模具分型面处有增厚现象1. 装入的胶料超量过多2. 模具没有必要的余料槽或余料槽过小3. 压力不够4气泡制品的表面和内部有鼓泡1. 压制时型腔内的空气没有全部排出2. 胶料中含有大量的水分或易挥发性的物质3. 模具排气条件不佳4. 装入的胶料重量不够5凸凹缺陷制品表面有凸凹痕迹1. 模具加工时留下的加工痕迹2. 胶料本身有缺陷(如黏度大或超期)3. 模具排气条件不佳6裂口制品上有破裂现象1. 启模时取出制品时,制品被划伤2. 因型腔内涂刷隔离剂过多而造成胶料分层现象3. 模具结构不合理4. 胶料成型方法不合理(特别是氟橡胶与高硬度丁晴橡胶)7皱折裂纹、离层制品表面皱折制品表面和内部有裂纹、离层的现象1. 型腔内装入了脏污的胶料2. 型腔内所涂的隔离剂过多3. 不同胶料相混4. 工艺操作(成型、加料方法)不正确5. 胶料超期8杂质制品表面和内部混有杂质1. 胶料在塑炼、混炼及保管、运输中混有杂质2. 模具没有清理干净(包括飞边、废胶未清理干净)9分型面错位制品在分型面处有较大的错位1. 模具制造精度误差和加工精度不够2. 45度分型胶圈由于飞边增厚3. 模具定位不良10卷边制品在分型处有明显的向内收缩的现象1. 胶料加工性能差(如氟橡胶)2. 模具结构不合理(厚制品应采用封闭式结构模具和合理开置余料槽)11粗糙度不够制品表面粗糙度不符合有关标准的相应要求1. 模具粗糙度不够2. 镀铬层有部分脱落3. 有些胶料腐蚀模具表面12结合力不强金属嵌件与橡胶结合不好1. 金属嵌件镀铜或吹砂质量不好2. 没有严格执行涂胶工艺规程(包括使用超期镀铜件、胶粘剂或混炼胶)3. 压制地点的相对湿度太大4. 胶料与金属粘接剂选择不当13孔眼制品有孔眼缺陷1. 杂质脱落2. 气泡破裂3. 装入的胶料重量不足14接头痕迹制品有接头痕迹1. 成型、加料不正确2. 模具结构不合理3. 胶料流动、结合性差 几种常用胶料易产生的缺陷及特点 序号常用胶料易产生的胶料及特点1天然胶 易产生粘模、卷边、闷气现象,扯断力差、伸长率大,易于取出制品、硫化流动性好2丁晴胶 易闷气,结合力差,在接头处易产生痕迹而影响制品的强度3氯丁胶 因黏度大,制品表面易产生凹痕(如低洼麻点),制品取出过程中变形量大(特别是热模,强制拉出制品)4丁苯胶 该胶料(特别是3160胶料)对模具型腔腐蚀性大,型腔表面易发黑,因而制品表面光亮度差5硅橡胶 收缩率不易掌握,因而制品尺寸较难保证。6144胶料粘模、硬度低、飞边薄,而且扯断力差,制品取出比较困难6氟橡胶 收缩率变化范围大;与其他胶料相比,加工工艺性差(如硬度大、流动性小、结合性能差)、不易变形、硫化定性快,在分型处易卷边(缩边)和产生裂痕(缝)7乙丙橡胶 三元乙丙橡胶(1023胶料)硫化启模后,气味难闻、制品易撕裂,所以有的制品采用冷却后取出8聚氨脂橡胶 混炼、成型、硫化加工工艺性差,易起泡、发粘、开裂、流动性差9丁锂橡胶 该胶料(2840胶料)硫化启模后气味难闻,易粘模,硬度偏低,胶边(飞边)易卷边和粘合本文转自于橡胶技术李秀权工作室