橡胶模压制品废、次品分析及胶料缺陷
序号废品类型废品 特征 产生的原因1尺寸不准制品厚度不均，外形尺寸超差，其尺寸不符合图样要求1．设备、模具平行度不良2．橡胶收缩率计算不准3．模具加工不良2缺胶 制品没有明显的轮廓，其形状不符合图样要求 制品有明显的轮廓，但存在局部凹陷、欠缺1． 装入的胶料重量不足2． 压制时上升太快，胶料没有充满型腔而溢出模外3． 排气条件不佳3飞边增厚制品在模具分型面处有增厚现象1． 装入的胶料超量过多2． 模具没有必要的余料槽或余料槽过小3． 压力不够4气泡制品的表面和内部有鼓泡1． 压制时型腔内的空气没有全部排出2． 胶料中含有大量的水分或易挥发性的物质3． 模具排气条件不佳4． 装入的胶料重量不够5凸凹缺陷制品表面有凸凹痕迹1． 模具加工时留下的加工痕迹2． 胶料本身有缺陷（如黏度大或超期）3． 模具排气条件不佳6裂口制品上有破裂现象1． 启模时取出制品时，制品被划伤2． 因型腔内涂刷隔离剂过多而造成胶料分层现象3． 模具结构不合理4． 胶料成型方法不合理（特别是氟橡胶与高硬度丁晴橡胶）7皱折裂纹、离层制品表面皱折制品表面和内部有裂纹、离层的现象1． 型腔内装入了脏污的胶料2． 型腔内所涂的隔离剂过多3． 不同胶料相混4． 工艺操作（成型、加料方法）不正确5． 胶料超期8杂质制品表面和内部混有杂质1． 胶料在塑炼、混炼及保管、运输中混有杂质2． 模具没有清理干净（包括飞边、废胶未清理干净）9分型面错位制品在分型面处有较大的错位1． 模具制造精度误差和加工精度不够2． 45度分型胶圈由于飞边增厚3． 模具定位不良10卷边制品在分型处有明显的向内收缩的现象1． 胶料加工性能差（如氟橡胶）2． 模具结构不合理（厚制品应采用封闭式结构模具和合理开置余料槽）11粗糙度不够制品表面粗糙度不符合有关标准的相应要求1． 模具粗糙度不够2． 镀铬层有部分脱落3． 有些胶料腐蚀模具表面12结合力不强金属嵌件与橡胶结合不好1． 金属嵌件镀铜或吹砂质量不好2． 没有严格执行涂胶工艺规程（包括使用超期镀铜件、胶粘剂或混炼胶）3． 压制地点的相对湿度太大4． 胶料与金属粘接剂选择不当13孔眼制品有孔眼缺陷1． 杂质脱落2． 气泡破裂3． 装入的胶料重量不足14接头痕迹制品有接头痕迹1． 成型、加料不正确2． 模具结构不合理3． 胶料流动、结合性差 几种常用胶料易产生的缺陷及特点 序号常用胶料易产生的胶料及特点1天然胶 易产生粘模、卷边、闷气现象，扯断力差、伸长率大，易于取出制品、硫化流动性好2丁晴胶 易闷气，结合力差，在接头处易产生痕迹而影响制品的强度3氯丁胶 因黏度大，制品表面易产生凹痕（如低洼麻点），制品取出过程中变形量大（特别是热模，强制拉出制品）4丁苯胶 该胶料（特别是3160胶料）对模具型腔腐蚀性大，型腔表面易发黑，因而制品表面光亮度差5硅橡胶 收缩率不易掌握，因而制品尺寸较难保证。6144胶料粘模、硬度低、飞边薄，而且扯断力差，制品取出比较困难6氟橡胶 收缩率变化范围大；与其他胶料相比，加工工艺性差（如硬度大、流动性小、结合性能差）、不易变形、硫化定性快，在分型处易卷边（缩边）和产生裂痕（缝）7乙丙橡胶 三元乙丙橡胶（1023胶料）硫化启模后，气味难闻、制品易撕裂，所以有的制品采用冷却后取出8聚氨脂橡胶 混炼、成型、硫化加工工艺性差，易起泡、发粘、开裂、流动性差9丁锂橡胶 该胶料（2840胶料）硫化启模后气味难闻，易粘模，硬度偏低，胶边（飞边）易卷边和粘合本文转自于橡胶技术李秀权工作室